锂电池破碎分选设备是用于处理废旧锂电池的关键设备

浏览量:发布时间:2025-04-08
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锂电池破碎分选设备是用于处理废旧锂电池的关键设备,其工艺与技术主要包括以下几个步骤:

预处理与破碎阶段

粗破碎:废旧锂电池首先通过双轴撕碎机进行初步破碎,破坏电池外壳,使多层复合材料打散。

细破碎:经过粗破碎后的物料进入破碎机或粉碎机进行细碎,进一步将电池材料从集流体上剥离,为后续分离铜铝和废粉创造条件。

热解与筛选

热解预处理:破碎后的物料进入高温热解炉(450-600℃),在惰性气体保护下分解挥发物质,实现有机物与金属的分离。筛分与气流分选:破碎物料经筛分机分离出黑粉(电极材料粉末)和铜铝极片,再通过气流分选技术去除轻质塑料等杂质,提升分选效率。

多级分选与回收
磁选与比重分选:利用磁选机分离磁性金属(如镍、铁),随后通过比重分选机实现铜铝的高纯度分离(铜纯度≥95%,铝纯度≥90%)。
环保尾气处理系统:废气处理:废气经高温燃烧(TO炉)、碱液喷淋中和及活性炭吸附三级处理,确保废气中氟离子、磷离子等有害物质达标排放,合格率达100%。

技术优势与创新亮点

高回收率与纯度:采用柔性脱粉与机械脱粉结合技术,黑粉回收率及纯度均达98%以上,铜铝分选效率同样超过98%,显著优于传统工艺。稳定性与安全性:氮气保护与多重密封,从撕碎到热解全程通入氮气,结合防爆钢板与精确温控系统,杜绝燃爆风险。环保节能特性:低温挥发炉(100-200℃)回收电解液时利用余热,降低能耗;负压环境与密闭输送管道减少粉尘泄漏,并配备除尘系统。
通过这些工艺与技术,锂电池破碎设备能够高效、安全、环保地处理废旧锂电池,实现资源的循环利用。

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