锂电池带电破碎热解处理设备系统组成与功能概述
锂电池破碎分选设备系统由以下四大核心模块构成，涵盖从带电电池预处理到废气末端治理的全流程闭环处理体系：
带电电池破碎线（集成热解炉）实现对带电状态下的废旧锂电池（含三元、磷酸铁锂等）的安全、高效、连续化破碎与初步分选。
核心工艺流程：带电电池自动上料 → 一级撕碎 → 二级破碎 → 磁选除铁 → 气流分选 → 金属与非金属物料分离。
集成热解炉：对破碎后含电解液、粘结剂等有机成分的物料进行高温无氧热解处理，实现有机物裂解、有害物质去除，提升后续资源化品位。
安全设计：配置惰性气体保护系统（N₂），防止热解过程中发生燃爆；实时温度、压力、氧含量监测与联锁控制；紧急停机与自动灭火系统（氮气/二氧化碳喷淋）。
设备负压系统
系统作用：保障整条生产线在密闭负压环境下运行，防止粉尘、有害气体外溢，保障作业环境安全与环保达标。
系统配置： 多点负压采集管网，覆盖破碎、筛分、输送等产尘节点； 防爆型负压风机（变频控制），确保风量可调、压力稳定；高效除尘预处理（旋风+布袋除尘），减少主系统负荷；与RTO系统无缝衔接，实现废气统一收集与处理。
尾气收集处理系统（RTO废气高温焚烧）
技术路线：采用“三室RTO（蓄热式热氧化）+余热回收”工艺，高效处理破碎与热解过程中产生的挥发性有机物（VOCs）、氟化物、颗粒物等复合污染物。
系统组成：三室RTO焚烧炉：蓄热体采用蜂窝陶瓷，热回收效率≥95%；焚烧温度：≥850℃，停留时间≥1.2秒，确保有机物去除率＞99%；在线监测系统（TOC、CO、NOx、颗粒物等）实时上传数据；余热锅炉/换热器：将高温烟气热能回收用于预热助燃空气或供热，实现节能运行。排放标准：满足《大气污染物综合排放标准》及地方环保要求，实现达标排放。
中控与自动化系统：控制平台：基于PLC+SCADA架构，实现全系统集中监控与远程操作。功能亮点：设备运行状态实时显示、故障报警与追溯；工艺参数自动调节（温度、压力、风量等）；
设备技术参数与性能指标（核心）
带电破碎线 ，处理能力 ≥5000kg/h ，破碎粒径 ≤10mm（可调）金属回收率 ≥98%（铜铝） ，热解炉 处理温度 | 500–700℃（可调） ，停留时间 ≥30min 尾气出口温度 ≤120℃（经冷却）
RTO系统 焚烧温度 ≥850℃ ，净化效率 VOCs去除率＞99% ，负压系统 系统负压 -150Pa～-300Pa（可调） 风量调节 | 变频控制，自动匹配工况
设备集成与布局方案
整体布局：采用模块化、立体化设计，优化空间利用率，便于安装与维护。
工艺流线：电池上料 → 破碎分选 → 热解处理 → 冷却出料 → 尾气处理 → 达标排放。
设备质量与制造标准
执行标准：GB/T 19001 质量管理体系； GB/T 24001 环境管理体系；GB/T 45001 职业健康安全管理体系；机械设备安全标准（GB 12265、GB 5083等）。
发布时间：2025-09-29
豫公网安备41082502411091号