绿捷环保锂电池回收处理设备厂家推出的新能源锂电池破碎分选产线是一套集成了带电破碎、热解处理、负压输送、精细筛分及尾气治理的综合性自动化处理系统。系统采用“无氧破碎+热解烘干+多级分选+RTO废气治理”的工艺路线，专为高效处理新能源带电电池（含电芯）设计，具备全流程PLC控制与多重安全保障机制。
一、 核心预处理系统：无氧环境控制
为确保带电电池处理的安全性，预处理段构建了严格的无氧环境。
原料隔离与输送
原料隔离间：采用耐阻燃板材框架结构，面积约10平方米，四周设窗户，作为安全缓冲区。
无氧撕碎进料输送机：皮带有效宽度1500mm，具备全密封箱体结构，输送状态联网撕碎机，纳入PLC管理系统。
无氧带电撕碎系统
设备规格：1500型，可涵盖市场长单电芯，有效撕碎切割宽度1500mm。
刀具配置：切割刀头采用D2硬质合金，平均加工更换周期寿命达2500吨。
密封与安全：采用迷宫式氟胶密封隔绝氧气，配备无焰泄爆阀。
在线监测：集成氧气浓度与氮气浓度实时在线检测仪器。
性能指标：切割后电池形态松散，90%处于单片状态，利于后续分离；功率90KW。
无氧螺旋出料
规格：Φ219全封闭隔绝氧气结构。
设计特点：叶片螺距设计具备充足推力且不挤碎铜铝箔片，避免粉末化；上盖采用活动拆装结构，检修便捷；功率4.5KW。
二、 热解与烘干系统
热解环节通过高温处理促使电解液挥发及黑粉脱落，是物料分离的关键步骤。
热解烘干炉
规格：14米×2米（炉体直径Φ1250mm，长度13.5米），材质为耐热钢。
加热方式：采用天然气、白油低焰模块燃烧器。
温控系统：炉内物料接触环境温度550-600℃。配备红外测温反馈至PLC系统，联动风冷、水冷系统交替循环，实现精准控温。
安全防护：集成可燃气体浓度检测、氮气浓度检测、激光火焰侦测光敏仪器及无焰泄爆阀。
可视化监控：PLC监控系统配置高温摄像机，实时传输炉内影像至中控室；功率11KW。
冷却与降温设备
水冷螺旋输送：Φ325×4米，夹层冷水循环，功率3KW。
降温炉：6米×1.6米（旋转直径φ1200mm，长度6米），配备10m³循环水箱，功率5.5KW。
三、 多级破碎与筛分系统
该系统通过物理破碎与气流分选，实现黑粉、铜铝及塑料的初步分离。
破碎与输送单元
一级/二级破碎机：1000型，破碎腔体800*600mm，底部采用负压出料结构，配套水冷轴承支撑座（一级功率45KW，二级功率37KW）。
磨粉机：600型，配备3排研磨辊，腔体机壳水冷循环，无筛网防堵结构，功率37KW。
负压气流输送网络：全线配置多套Φ650及Φ500气流输送系统，输送全压2900pa/1600pa，变频调节，配备电动关风机卸料阀及防堵结构。
精细筛分与分选
滚筒筛：配置8米×2.2米及8米×1.8米六角滚筒筛，筛分面积32平米，螺旋机收集黑粉。
振动筛：4米直线筛分机（双震动电机）及Φ1.5米圆振筛分机（双层筛网，接触物料304材质）。
比重分选：配备双口铜铝分选机（80135在线型）及三口铜铝精选机（2000循环型），采用变频调速与自清灰筛网。
磁选：500*1700滚筒式磁选机，磁力7000高斯，自动刮铁出料。
四、 尾气收集与处理系统 (RTO)
针对处理过程中产生的复杂废气，配置了高标准的“急冷+喷淋+RTO焚烧+活性炭吸附”组合工艺。
RTO蓄热燃烧系统
核心设备：三室蓄热废气高温焚烧炉，燃烧室防腐耐温层高使用温度1100℃。
控制与监测：PLC自动控制，实时在线监测气体浓度，配套天然气燃烧机组减压阀组及点火系统。
应急与辅助：配备应急风机、应急出口切换装置及检修平台；功率15KW。
辅助风机与除尘
RTO风机：配置正、负压风机（功率30KW），引风采用玻璃钢防强酸腐蚀，废气引风采用耐磨及防腐处理机壳。
黑粉/铜铝除尘：配置黑粉脉冲除尘器（420袋，防爆阀）及铜铝脉冲除尘器（128袋，覆膜过滤），配套相应功率的负压风机（37KW/11KW）。
废气净化与后处理
急冷塔：3-2000型，将废气高温从500℃降至150℃，内部高温防腐涂层。
喷淋塔：2080型（Φ2000*8000mm），PP材质，含防腐水泵。
深度净化：配置活性炭吸附箱（防水活性碳碘值800，载碳量2立方）及酸液PH搅拌机。
固液分离：配套板框压滤机（过滤面积60平）及加药桶系统。
五、 电气控制与辅助设施
中央控制室
配置远程联网系统，屏幕可操控现场机器参数，监控各机台运行状况。
具备紧急手动模式切换功能，可人工干预停止所有开关电源，适应通用端口数据联网。
动力与气体供应
空压系统：配置2台变频螺杆空压机、储气罐及干燥气水分离机，控制程序对接无氧撕碎PLC系统。
制氮系统：1套制氮机，匹配产线需求，程序模块端口具备对接PLC系统能力。
电气元件：现场控制柜采用正泰电器，国产昆仑PLC，功率大于18.5KW的负载采用软启动电源系统。
该产线通过高度集成的自动化控制与多重安全防护（无氧、防爆、急停），实现了废旧新能源电池的高效、安全、环保处理，符合现代再生资源综合利用的技术发展趋势。
发布时间：2026-01-22
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