在新能源产业迅猛发展的当下，废旧锂电池的回收处理已成为环保与资源再生领域的重要课题。河南绿捷环保装备有限公司针对锂电池回收难题，研发了一套集破碎、热解、分选与环保处理于一体的综合资源回收系统。这套设备不仅畅销中日韩及东南亚等20多个国家，更以其高回收率和环保标准成为行业标杆。
一、 核心工艺：物理破碎与高温热解的完美结合
该设备的核心工艺主要分为物理破碎分选与高温热解两大环节，旨在将废旧锂电池中的铜、铝、正负极材料（黑粉）及塑料隔膜进行高效分离。
1. 物理破碎与初步分选
生产线首先通过链板式输送机将废电池包均匀送入一级破碎机。设备采用锤击式破碎技术，配合加重型飞轮，能够有效撕裂电池包，降低电机冲击。破碎后的物料经过滚筒筛分机进行初次筛选：
粗物料：被重新送回粉碎机进行二次处理。
细物料：进入后续的深度处理环节。
2. 高温热解与深度脱粉
这是该工艺的关键步骤。物料进入烘干炉（电加热）后，温度控制在100-650℃，物料在炉内停留15-20分钟完成干化。随后，物料进入核心的热解炉。
热解过程：在高温无氧或微氧环境下，电解液及有机粘结剂被裂解，实现金属与粉料的彻底分离。
冷却系统：热解后的物料通过水冷式螺旋输送机迅速降温至100℃左右排出，确保安全生产。
二、 黑科技揭秘：核心设备的技术优势
整条生产线由数十台精密设备组成，每一环节都针对锂电池的特殊物理化学性质进行了优化。
高效破碎系统：采用合金钢刀具与304不锈钢筛网，配合全液压开箱设计，不仅耐磨性好，而且维护便捷。设备配置的水冷贯通式轴盒能有效保护轴承，延长设备寿命。
精密分级筛分：系统配备了圆型振动筛（含超声波）和多层旋振筛。利用振动电机激振，配合8目至140目的多层筛网，能将正负极粉（黑粉）与金属颗粒精准分离。
智能气流分选：通过气流比重分离机和气流上料系统，利用铜、铝、塑料不同的比重和悬浮速度，实现全密闭式的风力分选。特别是针对隔膜的分离，采用了多级风选系统，确保隔膜被彻底剔除。
三、 环保闭环：杜绝二次污染的烟气治理
在处理过程中产生的废气是环保关注的重点。绿捷环保采用了“急冷+多级净化”的组合拳，确保排放达标。
二恶英防控：热解产生的废气首先进入二次燃烧室，在1100℃的高温下彻底燃烧可燃废气。随后通过极冷塔，利用双流体喷枪将烟气温度在极短时间内从600℃骤降至100℃以下，有效抑制了二恶英的再合成。
多级除尘与催化：
旋风除尘：去除大颗粒粉尘。
喷淋塔：顺流式设计，进一步降温除尘。
脉冲除尘器：采用耐高温滤袋，捕捉细微粉尘。
催化燃烧：通过烟气催化燃烧设备，利用活性炭吸附与脱附燃烧技术，将有机废气转化为二氧化碳和水，实现无害化排放。
四、 卓越的产出指标
根据设备的验收标准，这套系统在实际运行中能实现极高的资源回收效率：
高产量：单套设备每小时可处理1000kg-1500kg的锂电池物料。
高回收率：
正负极材料粉（黑粉）回收率≥98%
铝粉回收率≥98%
铜粉回收率≥98%
高纯度：
黑粉纯度≥99%
铜粉纯度≥98%
铝粉纯度≥98%
绿捷环保的这套锂电池破碎热解设备，通过物理破碎与高温热解的有机结合，配合严密的环保处理系统，成功解决了废旧锂电池回收中“提纯难”与“污染重”的两大痛点。其高达99%的黑粉纯度和97%以上的金属回收率，不仅实现了对有限矿产资源的更大化利用，也为全球锂电池回收行业提供了成熟、可靠的“中国方案”。
发布时间：2026-01-20
豫公网安备41082502411091号