绿捷环保1500KG/H锂电池破碎分选设备技术解析—资源化回收的智能化解决方案
一、设备核心参数
该锂电池破碎分选设备由绿捷环保专为锂电池资源化回收设计，具备以下技术特性：
处理能力：1000-1500kg/小时
主机尺寸：57m×12m×6m（可优化布局）
总功率：670kW
回收率：黑粉（正负极材料）≥96%，铝≥97%，铜≥97%
纯度指标：黑粉纯度≥99%，铝纯度≥94%，铜纯度≥96%
环保标准：车间粉尘浓度≤20mg/m³
二、工艺流程设计
锂电池破碎分选设备采用全封闭式低氧破碎分选技术，流程如下：
1. 预处理阶段
锂电池经链板输送机进入撕碎机（主电机功率44kW），初步破碎后通过螺旋给料系统进入干燥炉。干燥系统采用电加热炉（温度范围100℃-450℃），处理时间15-20分钟，通过真空负压收集废气至喷淋塔，实现低温干燥与废气同步处理。
2. 破碎分选阶段
干燥物料经二级破碎机（锤式结构，55kW）粉碎至5-8mm粒径。筛分系统采用滚筒筛（筛网100目）分离粗料与细料，气流分选机三级分离隔膜、金属与黑粉。磁选系统通过5400高斯磁选机回收铁壳等磁性物质。
3. 深度分选阶段
重力分选采用气流摇床分离铜铝颗粒，铜纯度≥98%，铝纯度≥97%。超声波筛分系统配备8目/140目双层筛网，实现黑粉的精细分离，回收率≥96%。
4. 环保处理系统
废气处理采用多级净化：旋风除尘+脉冲除尘（滤袋耐高温）→喷淋塔（逆流喷雾降温至60℃以下）→催化燃烧装置（活性炭吸附+热能回用）。全封闭设计确保车间粉尘浓度≤20mg/m³，废气零排放。
三、技术创新点
1. 低氧干燥技术
干燥炉采用不锈钢内胆+碳钢保温层结构，真空负压收集废气，避免电解液挥发污染，同时保障热能循环利用。
2. 动态平衡粉碎系统
破碎机主轴配重飞轮设计减少电机冲击，水冷轴承箱+全液压开合结构保障连续运行，维护效率提升50%。
3. 智能风选调控
多功能分选系统集成风压调节、温度监测与负压循环，实现铜铝分离率≥95%，分选精度达工业级标准。
四、应用价值
该设备已出口至日韩及东南亚20余国，实现锂电池材料高效回收：
经济效益：每小时处理1.5吨废电池，黑粉回收率超96%，年处理万吨级产线经济效益超千万元。
环保效益：废气零排放，热能循环利用降低能耗30%，符合欧盟《电池法》环保标准。
发布时间：2026-01-05
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