锂电池破碎分选设备操作注意事项

锂电池破碎分选设备作为一套集成化的大型工业系统，操作过程涉及高温、高压、高速运转部件及化学品处理，规范操作是保障设备稳定运行、人员安全与回收效率的关键。以下为核心注意事项： 开机前准备 操作人员需提前进行全面检查，确认设备各部件连接紧固，如破碎机刀片、输送带滚筒等无松动或错位，避免运行中因部件脱落引发故障。同时，检查电气系统是否正常，电机电压需稳定在380V/220V额定范围，电缆线绝缘层无破损，接地装置可靠连接，防止漏电或短路事故。 对于涉及物料输送的环节，需确认储料仓内原料状态，剔除混入的金属块、石块等硬物，避免划伤设备或造成卡堵。干燥炉、喷雾塔等设备的介质（如冷却水、喷雾用水）需提前加注至规定液位，且水质需符合要求——喷雾塔必须使用淡水，防止喷枪被腐蚀堵塞。此外，需校准温度、压力等监测仪表，确保其显示准确，为后续运行参数调控提供可靠依据。

运行中监控 设备运行时，需实时监控各环节参数

干燥炉温度需严格控制在100-450℃区间，若温度异常升高，可能引发物料燃烧或废气处理系统负荷过载，应立即通过温控系统调整；若温度过低，则会影响干燥效果，需及时排查加热元件是否正常工作。 破碎与研磨环节需关注设备运行声音，若出现异响或振动加剧，可能是刀片磨损、主轴失衡或物料卡堵导致，应立即停机检查，避免部件损坏扩大。同时，密切观察分选系统的分离效果，通过抽样检测铜、铝、黑粉的纯度，及时调整气流分选机的风速、角度或磁选机的磁场强度，确保回收指标达标。 废气处理系统是监控重点，需确保喷雾塔出口气体温度稳定在60℃以下，脉冲除尘器的压力差在正常范围（若压力骤升，可能是集尘袋堵塞，需启动PLC自动清灰程序）。催化燃烧设备的温度需控制在250-350℃，且需定期检查催化剂活性，避免有机废气处理不达标。

停机与维护 

停机时需遵循“逐步关停”原则，先停止原料输送，待设备内物料完全排出后，再依次关闭破碎、干燥、分选等环节的电机，最后关闭废气处理系统，避免物料残留导致设备内部结块或腐蚀。 日常维护需按周期进行：破碎机刀片、筛网等易损件需定期检查磨损情况，当刀片刃口磨损超过3mm或筛网出现破损时，需及时更换，确保破碎粒度达标；轴承等转动部件需定期加注润滑油，保持润滑良好；集尘袋需定期清洗或更换，防止过滤效率下降。 此外，设备运行区域需保持通风良好，操作人员需佩戴防尘口罩、防护手套等劳保用品，严禁在设备运行时打开检修门或触摸高速运转部件。定期对操作人员进行培训，使其熟悉紧急停机按钮位置及故障处理流程，确保突发情况能及时应对。 严格遵循上述操作注意事项，可最大限度降低设备故障率，延长使用寿命，同时保障回收过程的安全性与环保性，实现高效稳定的锂电池资源回收。