废旧锂电池破碎分选设备通过粗破碎装置对废旧锂电池进行带电粗破碎,且在粗破碎装置破碎的过程中不存在电池的自燃或爆炸的问题,无需在破碎之前对电池进行放电处理,降低了锂电池破碎的处理复杂程度和处理成本,提高锂电池的处理效率;另外,本发明通过多级分离处理,能够在各级处理过程中对黑粉进行有效回收,大幅度提高黑粉的回收率,减少黑粉在各组分的附着率;各组分的物理密度差异,利用二级分离装置对铁铝外壳进行分离回收、利用破碎机进行细破碎后对磁性材料进行分离回收、利用四级分离装置对铜粒与铝粒进行分离回收,从而完成各项组分的分选,分选效率高。
废旧锂离子电池破碎分选系统
本工艺流程共由六大系统组成:上料破碎系统、高温热解、多组分筛分系统、剥离分选系统、环保处理系统、电气控制系统。各个系统相互联系共同回收废旧锂离子电池中的有价组分。
废旧锂电池带电破碎分选系统采用惰性气体-热量调控吸收保护装置,省略电池放电流程,节省空间与成本,既避免了放电过程中电池包腐蚀严重、电解液泄漏等资源的浪费,又实现了锂离子电池带电破碎的安全规模化运行;采用电解液冷凝回收系统,将难处理的电解液资源化回收,实现了电解液的高效回收,极大降低了人员操作风险和环境污染;采用差异粒径双层滚筒筛装置,进一步实现绝大部分铜铝、极粉、外壳的相互分离,约90%极粉被回收,极大降低后续破碎分选负荷;采用可控折曲隔膜清洗装置、隔膜减容装置,实现了隔膜中极粉的完全剥离,增大了废旧隔膜的资源化转移性;该套工艺及装备可明显提升生产能力,实现工业级批量化生产。
序号 |
项目内容 |
检测方法 |
备注 |
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1 |
产能指标 |
1500kg/H |
试机检验 |
交付使用正常运行 |
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2 |
处理对象 |
锂电池 |
量具测量 |
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3 |
回收率 |
正负极材料粉(黑粉) |
99≥% |
量具测量 |
含布袋收尘回收 |
铝粉 |
98≥% |
量具测量 |
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铜粉 |
98≥% |
量具测量 |
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4 |
纯度 |
正负极材料粉(黑粉) |
99≥% |
量具测量 |
含布袋收尘回收 |
铝粉 |
98≥% |
量具测量 |
含少量塑料粉及其他材质 |
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铜粉 |
98≥% |
量具测量 |
含少量塑料粉及铝粉 |
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5 |
隔膜 |
含锂率 |
0.2≥% |
量具测量 |
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6 |
车间粉尘 |
粉尘浓度 |
小于20mg/m3 |
仪器测量 |
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现有技术人员10多人,公司占地面积20000平方,总投资3000万元。是集成电子垃圾拆解、破碎、分选、综合再利用设备和废旧金属固废分选设备生产研发企业。