绿捷环保锂电池极片破碎脱粉系统设备配置与技术详解
一、 核心主机设备配置
整套系统由多台套专用设备组成，各设备分工明确，协同作业以完成从原料到成品的转化。
1. 上料与初级破碎设备
皮带输送机：用于将物料提升并输送至后续设备，其倾角设计有效防止物料滑落，确保供料稳定。
双轴撕碎机：作为预处理核心，配备26片H13材质合金钢刀具，主轴转速16转/分。其低速大扭矩特性可将大块极片初步破碎至3cm-10cm的粒度，有效避免卡料。
破碎机：作为二级破碎设备，配置48块HARDOX耐磨钢板刀片，主轴转速高达2400转/分。其高线速度设计可将物料进一步粉碎至3-5mm粒度，为后续研磨做准备。
2. 核心研磨与筛分设备
研磨机（型号1000与650）：
配备72块HARDOX耐磨钢板刀片，主轴转速2800转/分，用于一级研磨，通过高强度摩擦实现黑粉与铝箔的初步剥离。采用盘式研磨结构，H13材质刀片与锰钢锻打衬板配合，用于二级深度研磨，确保铝箔表面残留粉体被彻底清除。
滚筒筛分机：直径1500mm，长度6500mm，有效筛分面积32-42平方。采用304不锈钢编织网（100目/120目），配备自动清筛机构，防止网孔堵塞，是分离黑粉的关键设备。
圆形振动筛：配置超声波系统解决精细筛分中的粘网难题，采用上层10目、下层160目的双层筛网设计，用于分离纯净铝粒与细黑粉。
3. 输送与辅助设备
气流上料机：实现物料的密闭输送，减少粉尘污染，并具备一定的风选功能。
磁选设备：包括永磁自卸除铁器（5400高斯）和磁选机，用于去除物料中的铁磁性杂质，保证铝粉纯度。
二、 环保与收尘系统
为保障车间环境及实现粉尘零排放，系统配备了完善的环保设备。
脉冲除尘器：采用覆膜工业滤布，过滤风量达2-3万立方/小时。其高过滤精度确保排放气体的粉尘浓度控制在≤20mg/m³，满足严格的环保要求。
防堵型关风机：配置于旋风卸料和除尘系统下端，规格为12升/16升，专门针对可能存在的粘性物料设计，防止下料口堵塞，保证系统连续稳定运行。
三、 设备技术特点与参数亮点
1. 高耐磨设计：核心破碎与研磨设备的刀具均采用H13或HARDOX（悍达）耐磨钢板，主轴采用42CrMo合金钢并经热处理，极大延长了设备在高负荷工况下的使用寿命。
2. 水冷降温系统：破碎机与研磨机均配置水冷轴承座，有效解决高转速运行下轴承发热问题，防止因高温导致的设备损坏。
3. 全密闭负压运行：整条产线通过管道与除尘系统连接，形成全密闭负压状态，有效抑制粉尘外溢，保护操作人员健康。
4. 关键参数汇总：
处理能力：1000-1500kg/h。
回收率：正极粉料与铝粉回收率均≥99%。
产品纯度：铝粉纯度≥98%，黑粉纯度≥99%。
通过上述设备的有机组合，绿捷环保的锂电池回收处理设备极片破碎脱粉系统实现了从上料、破碎、研磨、筛分到收尘的全流程自动化作业，为锂电池极片的资源化回收提供了坚实的技术装备支持。
发布时间：2026-01-15
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